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精密光学机械的组装是将设计转化为产品的关键步骤，其核心挑战在于如何实现微米级的对准与固定。以下是常见问题及解决方案：
主动对准与被动对准技术
被动对准：依赖高精度机械夹具（如V型槽）定位元件，适用于批量生产，但对零件公差要求极高。
主动对准：通过六自由度调整架配合激光干涉仪实时反馈，动态调整光学元件位置（如光纤耦合器的组装）。
粘接与固化工艺
紫外固化胶或环氧树脂是常用的粘接材料，需控制胶水厚度（通常＜10μm）以避免应力变形。纳米级定位胶（如光敏玻璃胶）可在固化后通过激光微调位置。
应力管理
装配中机械应力会导致光学元件面形变化。解决方案包括：
采用柔性支撑结构（如簧片）；
使用低收缩率胶水；
通过热老化释放残余应力。
洁净环境控制
组装需在百级洁净室中进行，防止灰尘污染光学表面。操作人员需穿戴防静电服，并使用离子风机消除静电吸附。
自动化组装趋势
机器人辅助组装（如SCARA机械臂）配合视觉定位系统，可将组装效率提升50%以上，同时降低人为误差。
精密组装的每一个细节都可能影响最终性能，因此需建立标准化流程并严格记录工艺参数。
